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磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑)，并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本結(jié)構(gòu)：在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
磁性分離器在機床加工領域的應用
傳統(tǒng)型筒式磁性分離器
磁性分離器的工作指標
一、磁輥的吸附能力;
二、磨屑脫離磁輥的效果;
三、磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方式。
詳解如下：
一、 磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應強度; 2 磁路布局;3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。
現(xiàn)逐項說明：
通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的加大，磁力增強，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個道理。
眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。
有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應強度數(shù)值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質(zhì)吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學拼裝組合，使磁輥表面的磁感應強度很大的增強，是原材料磁感應強度的2倍以上;并且磁感應回路2/3以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
二、吸附在磁輥上的磨屑，應該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進入集渣箱。
橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。
在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。
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